紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現象，最為常見的有：

1. 橫向上翹曲

產生原因：里紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：

①增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；

②減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；

③關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；

④提高復合機運行速度；

⑤縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；

⑥更換嚴重超出水分要求的里紙。

2. 橫向下翹曲

產生原因：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法：

①增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；

②使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；

③減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；

④減低復合機處的生產車速；

⑤正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；

⑥更換嚴重超出水分要求的面紙。

紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

產生原因：

①粘合劑粘度不夠或已變質；

②瓦楞機或復合機車速過快；

③瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；

④復合涂膠機膠輥間隙過大；

⑤紙張含水率太高。

解決方法：

①提高、穩定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一*0S，夏季一般為*0S一120S，七層箱一般要比三層箱粘度慢；

②確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；

③及時更換 瓦楞輥。

搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

產生原因：主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

解決方法：

①調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；

④調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

含水量的控制

在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易爆裂。

產生原因：

①對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為（8±2）%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在（18±*）℃，濕度一般在（**±*）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

②溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。

解決方法：

①如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

②如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

③平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發生故障等必須停車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

④對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.2*mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.2*mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.0*mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。

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