瓷器在我們的日常生活中隨處可見，因其實用性及外觀色彩的豐富多樣性，而深受人們的喜愛，但瓷器在生產的過程中，由于釉料及燒制工藝等的影響，極易產生色差。為了解決瓷器的色差問題，我們就可以在瓷器的生產過程中使用分光測色儀。

瓷器色差產生原因：

1.煙熏因素

煙熏為日用瓷器常見缺陷，不管是殘留碳素導致煙熏還是吸附碳素導致煙黑，都將并發色差，但兩者發生部位和色度深淺差異較大，殘留型煙熏起因于坯體內部碳素排除未盡，故一般可以觀察到以制品最厚處為中心，逐漸向周圍遞減，而色調變化與之相對應，以中心處為最深，四周逐步淡化，色差變化甚巨。吸附型煙熏多發生于產品上部，程度較前者為輕，并且著色較淺，異色處與正常瓷面界限比較分明，此時的煙熏，主要矛盾實為色差，間或有釉泡、其危害相對較小。

2.生燒過燒因素

正燒產品的顏色，氧化焰應為純白色或輕度偏黃，還焰應為白里泛青，如果燒成溫度與坯釉配方燒成范圍不符，可能產生生燒或過燒現象，而此時產品色調也將發生較大的變化、生燒產品呈色偏紅，這是殘留有機質的象征，過燒產品偏黃，這是由于瓷體中液相增高導致載色體性質改變，鐵鈦著色能力得以加強的結果。該類色差起因于制品生燒或過燒，若能把握好料方與燒成，可望徹底解決。

*.陰黃色差問題

在采用還原焰燒成中，Fe2O*被還原成FeO，其呈色也由紅轉青，制品色調隨之改變、良好的還原燒成，瓷器釉面白中泛青，中國古瓷的這一最高境界曾被世界譽為東方風格，成為陶瓷發展史上一個重要的里程碑，但正所謂福禍相倚，還原燒成在解決高鐵危害的同時，卻帶來可能發生陰黃導致產品出現色差的弊病。

4.釉料的高溫流動性

釉料在高溫階段如果流動性過強，在制品上部的邊棱部位會出現或增大前述的“露白”、“露黃”色差，若其造型中有近于垂直的立面，表現更突出，對此釉方應適當增大釉料的高溫粘度以抑制過分的流動性，另外燒成操作也應防止溫度控制過高。

分光測色儀管控瓷器的色差：

日用瓷器的顏色受到多種因素的影響，生產商想要確保每個日用瓷器的顏色都是完全一致的，就需要實行有效的顏色質量控制過程，為了保證日用陶瓷的顏色品質，就可以在日用瓷器的顏色質量管控中使用分光測色儀。

分光測色儀可以檢測到人眼無法觀察到的細微變化，在進行色彩質量控制時比人類觀察者更客觀可取。人類觀察者在觀察日用瓷器的顏色時存在主觀性，受到環境因素及不同觀察者視覺差異等的影響會導致顏色評定存在差異，即使是同一觀察者由于觀察光源等因素的影響也會導致顏色評定存在偏差，同時，人眼觀察者缺乏客觀描述顏色的語言，也會因為光照或物品存在裂紋而影響顏色檢測的結果。相比之下，分光測色儀可以客觀的測量顏色，消除了人眼評估顏色的主觀性，另外，分光測色儀還可以捕獲客觀的顏色數據，以確保成品顏色準確性和一致性。

在對日用瓷器顏色管控的過程中，分光測色儀不僅可以對成品進行準確的顏色質量控制，而且還可以在日用瓷器生產的過程中對原材料的顏色進行測試，特別是對釉料顏色的評估。釉料顏色的評估可能是日用瓷器顏色質量控制過程中最為關鍵的步驟，因為釉料的顏色和濁度在很大程度上會影響日用瓷器最終的顏色。使用分光測色儀測量釉料的顏色，這樣可以防止釉料顏色存在差異，而導致整批產品存在顏色缺陷，從而減少產品的浪費。另外，還可以使用分光測色儀測試日用瓷器飾面的顏色和燒制顏色，例如油漆或額外的有光澤的保護釉層、燒制時間或燒制溫度等，以保證同批次飾面顏色的一致性。

在日用瓷器的生產過程中，分光測色儀的使用可以幫助生產商在整個生產過程中收集有關原材料顏色行為的精確數據，無論材料形式如何，都可以輕松捕獲和記錄液體、粉末和固體的顏色，幫助生廠商準確的分析并記錄原材料和成品的顏色。使用分光測色儀測量的數據，用戶可以創建日用瓷器生產的顏色標準，通過對成品日用瓷器進行色差測量，不僅可以過早的對顏色差異進行干預，還可以進一步改進陶土制品的配方以及加工工藝，從而有效的管控日用瓷器的顏色品質。